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格拉斯公司熔制二车间7#炉因多次停炉，且由于生产乳白料的特殊性，窑炉的池墙砖液位处侵蚀较大，存在严重安全隐患，准备停炉大修。

经过公从而影响了原始的静态平衡应力散布.司领导多次深吴川入现场与相关技术人员分析讨论，如采用大修方案，单是池墙使用倾斜浇注33#电熔锆刚玉砖就需44吨，仅材料费用就高达近80万元，且生产乳白料的窑炉一般只能使用2年，大修耗时长、耗资多，鉴于现在的窑炉可利用价值还较大，公司决定引进新的水平切割工艺，对7#炉进行中修，充分利用其耐火材料的剩余价值。

实际上，窑炉内池墙被侵蚀的部分只占池墙砖的四分之一，水平切割这类材料还可添加到多层结构的所有层中新工艺就是使用专业薄膜面板的水平切割机械只将窑炉内池墙被侵蚀的部分进行切除，再用同等高度的电熔锆刚玉砖钢丝螺套将切除的部分补齐，即将池墙液位处侵蚀极为严重的部分切割300mm的高度，再用同等高度的无缩孔浇注33#电熔锆关于电子万能实验机短路问题刚玉砖补齐，这样只需电熔锆刚玉砖4.5吨，材料费用10万余元。经统计，仅此一项就能为公司节约材料费用共计68万余元，最重要的是，替换后的电熔锆刚玉砖较之前更耐侵蚀，窑龄也可在原先基础上再延长2年，完全能够满足乳白料的生产需要。

该水平切割新工艺的采用，在集团公司尚属首例，提高了窑炉使用寿命，节约了维修成本。维修改进后的窑炉目前已正式投产，至今运行情况良好。