共和国骄子的无悔追求哈电集团哈尔滨锅炉厂陇南MP3音频光适配器玻璃棉

共和国骄子的无悔追求——哈电集团哈尔滨锅炉厂发展历程

“辉煌60年” 功勋企业

哈电集团锅炉公司恰希玛二期300兆瓦核电工程蒸汽发生器竣工。

哈电集团哈尔滨锅炉厂有限公司（以下简称哈电集团锅炉公司），作为共和国装备制造业的骄子之一，与祖国同命运，与时代共发展。经过50多年的发展，已经发展成为拥有当代最先进的设计制造技术，最强产品开发能力和制造能力，最精良的设备，最严格的质量保证体系，信誉卓著的电站锅炉、工业锅炉及余热锅炉、配套辅机、石化容器、核能设备供货商，各种容量参数的国产首台电站锅炉几乎均在这里诞生。

新中国成立60年来，哈电集团锅炉公司充分发扬自力更生、勤俭办企的精神，生产经营从1957年完成工业总产值0.2亿元、年产量13.3万千瓦发展到2008年产值118亿元、年产量2564.5万千瓦，年产值增长590倍，年产量提高193倍，并实现了从电站锅炉单一产品结构向以电站锅炉为核心产品、产业多元化方向转变，从传统的国有企业管理方式向现代企业管理方式的转变。哈锅为国家电力事业发展做出了巨大的贡献，截至2008年末，累计生产电站锅炉1037台17577.15万千瓦，约占国产火电装机容量的35%，并设计制造了各种不同容量和布置方式的锅炉、汽轮机辅机1000余台，装备了全国200多个电厂，重点抓好安钢团体冷轧连退镀锌项目、安钢永通年产30万吨球墨铸管项目、安钢团体硅钢板生产线；依托安钢、凤宝、沙钢永兴修设年产50万吨高速铁路用钢、汽车齿轮钢、合金弹簧钢、轴承钢棒材生产线；依托河南凤宝管业、汇丰管业、龙腾特钢等部分产品出口20多个国家和地区，无悔的追求让哈电集团锅炉公司做强做大。

励精图治创伟业

新中国成立之初，国家建设百废待兴，全国发电装机总容量仅为184万千瓦，远远满足不了国家建设和人民生活的需要。在中共中央“必须尽快建设中压锅炉厂，要在第一个五年计划期间建成投产”的召唤下，哈电集团锅炉公司应运而生。老一代的建设者从祖国的四面八方汇聚到哈尔滨东南隅的一片荒原沃野上，1954年6月4日破土动工，建设者们风餐露宿，手推肩扛，开创了不朽的伟业。

从建厂伊始，哈锅人的青春和热血就已经深深地融入了共和国跳动的脉搏。先生产、后生活，哈锅人宁愿自己千般苦，也要为祖国添光辉。1957年，哈电集团锅炉公司一期建设提前完成，顺利通过国家验收，同时试制成功两台高质量的35吨/时锅炉，实现了国产电站锅炉“零”的突破。从此，创造了一个又一个“共和国第一”，为国家提供了不竭的动力。1958年又自行设计并生产了当时国内最大容量、最高参数的高压410吨/时锅炉，中国人用自己的手实现了电站锅炉产品从中温中压到高温高压的迈进。20世纪60年代至70年代，哈电集团锅炉公司在国内同行业率先自行设计制造超高压锅炉，首台670吨/时锅炉于1970年底试制完成，成为中国电站锅炉发展的一座新的里程碑。

党的十一届三中全会如一缕春风吹绿了祖国大地，伴随着改革开放的滚滚洪流，哈电集团锅炉公司迎来了新的发展时期。上世纪80年代初，国家决定引进美国燃烧工程公司60万千瓦亚临界锅炉技术，光荣的使命义不容辞地落在哈锅人的肩头，上下一心，高标准、高质量制造中国的“争气炉”，于1986年研制成功国产首台60万千瓦亚临界电站锅炉，安装在安徽平圩电厂，现场水压5万多个焊口无一泄漏，并实现了稳发满发，当年李鹏总理“平圩不平常，单机甲中华”的题词，是对哈电集团锅炉公司产品的最好评价。

从20世纪80年代中期到90年代，国家经济开始从计划经济向市场经济转变，这给企业带来了阵痛但更提供了机遇，哈锅人及时转变工作思路，不断用新技术、新产品满足市场需求、引导市场消费，努力使产品系列更全、性能更优。通过技术改进和开发，哈电集团锅炉公司实现了主导产品由以10万、20万千瓦锅炉为主向以30万、60万千瓦亚临界锅炉为主的战略性转变，亚临界锅炉已走向成熟，形成烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、油、气燃料系列，可采用自然循环和控制循环两种循环方式，完全能够满足国内外用户的不同需要，达到世界先进水平。

历史的车轮驶入公元21世纪，国家吹响振兴东北老工业基地的号角，新的战略举措，为哈电集团锅炉公司带来了难得的发展机遇。面对新形势，在加快技术引进步伐的同时，企业加紧对先进技术消化和吸收，加大新产品的自主研发，形成了完善的产品系列，努力实现主导产品的升级换代，提高市场竞争能力。成功引进了60万~100万千瓦超超临界锅炉技术、60万千瓦超临界锅炉技术和30万千瓦循环流化床锅炉技术，国产首台100万千瓦超超临界锅炉、国产首台60万千瓦超超临界锅炉合同和国产首台30万千瓦循环流化床锅炉机组的成功投运，既树立了我国电力行业新的里程碑，也使企业在新一轮发展中抢得先机。从此在国内超超临界发电领域一马当先，在被称为“绿色环保锅炉”的循环流化床锅炉领域，更是占得先机，领跑国内循环流化床锅炉市场。

与此同时，哈电集团锅炉公司认真学习、吸纳发达国家先进的企业管理理论和模式。上世纪80年代，大力推行五项整顿、创六好、企业升级活动，把优化管理与深化改革、推进企业技术进步和生产要素优化组合有机结合起来，全面提升了企业管理水平，逐渐成为全国企业学习的标杆和样板。1994年，进行了公司制改造。通过大规模的人事、用工和分配等三项制度改革，按照市场要求彻底改变了计划经济条件下的国企模式，企业内部管理体制和运行机制也发生了深刻变化，现代企业运行机制初步形成。2000年以后，进一步完善管理，改革创新的步伐随之加快。整合资源，充分利用社会资源优势，招来日本三菱、韩国斗山重工等“洋打工”，大幅度提升生产能力；通过实行6S管理，生产作业环境彻底改善，员工素养全面提升；加强精细化管理，牢固树立“坚决执行，马上行动，结果导向，把事做好”的意识，在“细”字做文章，在“实”字下功夫，全面提高了企业的执行能力。

在计划经济向市场经济转变的过程中，国企改革任务艰巨，企业发展面临着严峻的考验。按照发挥政治核心作用的要求，企业党委积极参与公司重大问题决策，两级党组织紧紧抓住企业发展这个主题，充分发挥政治核心作用、保证监督作用、战斗堡垒作用，为企业深化改革、强化管理提供思想和组织保证，确保了股份制改制、机构改革等重大历史变革阶段职工队伍的思想稳定。坚持以人为本，努力改善职工的工作和生活环境，积极为职工办实事、办好事。职工爱心捐款、“希望之星”救助身边的孩子和“一助一”助老活动等多种帮扶工作，为需要帮助的职工送去亲情与温暖；职工体育运动会、职工艺术节、职工春联竞赛等丰富多彩的业余文化体育活动不仅陶冶了职工情操，而且有效地把职工的积极性保护好、调动好、发挥好，培育了一支坚强有力的干部队伍，一支先锋作用突出的党员队伍，一支敢打硬仗、拼搏奉献的职工队伍，增强了企业发展的内在动力。

哈锅人拼搏进取，推进企业发展，跨越了一个又一个巅峰，不断向现代企业迈进。于1987年在全国同行业中首家取得了美国机械工程师学会（ASME）颁发的动力锅炉(“S”)、压力容器(“U”)、应力分析压力容器(“U2”)设计制造授权证书和法规钢印，3、极易分解于1994年首家获得ISO9001质量体系认证资格证书，于2004年获得ISO14001环境管理体系认证证书和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书。公司先后获得首批国家一级企业，全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业、全国“五一”劳动奖状、全国模范职工之家、全国精神文明创建先进单位、全国质量管理奖、中国环境保护产业骨干企业、中国诚信经营企业等一系列国家最高荣誉称号，并连续3年获得全国质量效益型先进企业，被中国质量协会授予“全国质量效益型先进企业特别奖”。

科学发展引领时代沸石潮流

哈电集团锅炉公司以科学发展观为统领，坚持与时俱进，注重依靠科技创新加快产品开发力度，提高产品科技含量。近年来，企业积极调整产品结构，发展高效、节能、环保的“绿色”发电设备，全力打造“绿色哈锅”，形成了产业多元化、产品系列化的发展态势，实现了电站锅炉由亚临界向超临界、超超临界的技术升级，特别是自主化60万千瓦等级切圆燃烧超临界锅炉的成功开发，标志着哈锅整体技术水平已经进入世界先进行列。

先后开发了60万确保疫情防控工作有序展开~100万千瓦等级超超临界锅炉，60万千瓦等级超临界锅炉，30万千瓦等级循环流化床锅炉，9FA等级联合循环余热锅炉等新产品。国产首台100万千瓦等级和60万千瓦等级超超临界锅炉均在哈锅诞生，国产首台具有自主知识产权的60万千瓦级超临界塔式褐煤锅炉、国产首台具有自主知识产权的33万千瓦循环流化床锅炉也即将在这里问世。辅机产品系列不断完善，已设计开发了多品种、数十套配火力发电厂的高压给水加热器和单筒式除氧器，具备了独立设计制造配亚临界、超临界直至超超临界机组的不同容量等级立式和卧式的高压给水加热器和单筒式除氧器的能力。核岛主设备实现了零的突破，在巴基斯坦恰希玛核电蒸汽发生器的制造中，用自主生产制造技术完成了总封头内壁不锈钢带极堆焊、深孔加工、管板堆焊、管子管板焊接等各项艰巨任务。

提高自主创新能力，是提高企业核心竞争力的关键。自2003年以来，开发了60项公司新产品，拥有了一系列具有自主知识产权的产品，摆脱国外公司对哈电集团锅炉公司技术的控制。已经形成了具有完全自主知识产权的10万、20万、30万千瓦等级的循环流化床锅炉系列产品，并正在开发60万千瓦级超临界循环流化床锅炉；60万千瓦等级超临界锅炉已形成了燃用烟煤、贫煤、褐煤和无烟煤的系列产品，满足了市场的不同需求。自主开发的35万千瓦超临界锅炉，百万千瓦超超临界褐煤和贫煤锅炉，67万千瓦超临界塔式褐煤锅炉，配风扇磨60万千瓦超临界褐煤锅炉、30万千瓦等级的循环流化床锅炉等一大批具有自主知识产权的产品正在研制当中。

同时，还积极参与国家、省、市级的科研课题，承担了大量的国家、省、市级科研课题。其中包括“九五”时期“电站锅炉喷钙脱硫成套技术工程化”、“10万千瓦等级循环流化床成套设计及煤气蒸高度计汽联产装置研究”等5项国家重点科技攻关项目；“十五”科技攻关项目“13.5万千瓦循环流化床锅炉”、“20万千瓦循环流化床锅炉方案设计”；863计划重大研究项目“超超临界燃煤发电技术”研究课题第二子课题“超超临界锅炉关键技术研究”；国家“十一五”科技支撑计划“超临界循环流化床锅炉”重点项目中的“60万千瓦超临界循环流化床锅炉本体设计及研制”和“60万千瓦超临界循环流化床锅炉工艺工装的开发”两个课题；国家“十一五”863计划“100万千瓦超超临界褐煤锅炉关键技术研究”课题、“整体煤气化联合循环显热回收关键设备的研制”、“燃煤锅炉复合分级超低NOx排放燃烧技术”研发；黑龙江省科技攻关计划项目“100万千瓦核电设备研制”中的“核电蒸发器、稳压器设计、制造关键技术研究”课题等，这些前沿课题的研究，使哈电集团锅炉公司始终保持国内电站装备制造业挂面机中技术发展的“领跑者”。

据统计，仅2003年以来，获得国家科技进步一等奖2项，二等奖5项；获得省部级科技进步特等奖1项，一等奖4项，二等奖4项，三等奖2项。参与的科研项目“超超临界燃煤发电技术的研发和应用”获得2007年度国家科学技术进步一等奖，“超临界60万千瓦火电机组成套设备研制与工程应用”获得2008年度国家科学技术进步奖一等奖；继“30万千瓦火电机组可靠性增长技术的研究和应用”获得2003年度国家科技进步二等奖后，参与研究的两项科研项目“循环流化床（CFB）锅炉关键技术的自主研发及应用”和“循环流化床锅炉本体和动态仿真关键技术的研究及产业化”获得2006年度国家科学技术进步二等奖，“30万吨合成氨成套技术与关键设备开发研制及应用”、“30万千瓦CFB锅炉机组示范工程及国产化”获得2008年度国家科学技术进步奖二等奖；2008年，“大型循环流化床锅炉”项目获黑龙江省省长特别奖，该项目位列12个获奖项目之首。在不断加大科技创新力度、开发新产品的同时加大了专利项目的申报力香肠机度，成功获得《一种用于循环流化床锅炉的气动自平衡双路回料阀》、《偏心式高效旋风分离器》、《一种用于流化床反应器的钟罩式风帽》和《一种易加工、易清洗UNF传热元件组件》等多项专利。

哈锅人遵循完善产品系列、追求性能最优的目标，不断用新技术、新产品满足市场、占领市场、引导市场。目前，国家有关部门已批准设立博士后科研工作站，企业形成了以“产品开发试验室”和“材料技术试验室”为核心的“研究开发”平台，以“工艺焊接试验室”为核心的“制造技术”平台，与哈工大等科研院校合作申报建设国家工程实验室，利用社会资源建设开放式科研体系，进一步提高企业的研发能力，保证企业持续、健康、和谐发展。

面对新的形势、新的要求，哈电集团锅炉公司进一步强化风险防控、兑现合同、提高经济效益和市场开发等各项工作，以时不我待的紧迫感、雷厉风行的执行力，再施大手笔，再铸新辉煌，实现持续、健康发展。

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